耐酸瓷磚的主要成分是二氧化矽,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由於耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化矽70%以上,經燒結而成,在化學工業中多應用於砌酸溝 、酸井 、貯酸庫及載酸大的受衝擊地麵 。

1 、產品特性 ：

(1)耐酸磚板具有耐酸度高 、耐溫耐酸效果好 ，吸水率低 、在常溫下不易氧化 、不易被介質汙染等性。

(2)除氫氟酸以及熱磷酸外 ，對濕氯 、鹽水 、鹽酸 、硫酸 、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優良的抗腐蝕作用 。

2 、耐酸磚板應用

廣泛應用於石油 、化工 、製藥 、食品 、造紙 、化肥 、農藥 、化纖 、紡織 、冶煉 、電廠等行業 ，以及塔 、池 、罐 、槽的防腐內襯 ，並在汙水處理工程方麵和露天地麵等工作場地都發揮其耐酸防腐作用 。耐酸磚能耐除氫氟酸 、熱磷 、濃堿之外的大多數介質 ，對濕氯鹽水 ，鹽酸 、硫酸 、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類 ，均有優良的抗腐作用 。

3.使用說明

一般環氧樹脂 ，耐酸膠泥 、耐酸水泥鋪貼 ，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工 ；用草酸清洗混凝土表麵 ，達到酸堿中和 ；工業瓷耐酸磚 ，間縫寬度約8—10mm ，間縫深度與磚厚相平為宜 ，以防泄露 ；鋪貼完畢後應用槽酸衝刷表麵 ，以助於更加牢固 。

施工工藝

（1）基層處理 ：襯瓷板磚施工中金屬表麵處理極為重要 ，直接影響襯膠質量 。采用噴砂除鏽應控製指標如下 ：噴射角度 ：30—70度,噴射空氣最小壓力:不低於0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表麵沒有可見殘留物,呈現均勻的金屬本色 。

（2）塗底塗料 ：噴砂後用汽油等溶劑清洗油汙 ，為了使金屬表麵不再生鏽 ，應立即塗上一道環氧底漆 ，塗刷要均勻 ，不允許漏刷。塗過底塗料後最少要停8個小時 ，以使溶劑充分揮發 ，完全固化為止(設備內表麵應光滑 、平整 、不允許有褶皺) ；塗刷環氧底漆12小時以後 ，塗刷一遍酚醛FRP隔離層 ，固化8小時 ；塗刷第二遍酚醛FRP隔離層 ，固化8小時 。

（3）瓷板磚施工

1）矽質耐酸膠泥的配置 ：矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1 ：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻 ，調成矽質耐酸膠泥 。

2）將瓷板磚在襯裏表麵進行預先排列 ，有不合適時應先進行改磚 。

3）用配置好的矽質耐酸膠泥進行打底 ，然後用膠泥襯B型（雙溝） ，瓷板一層 ，擠縫法施工 ，縫寬約為3mm ，固化12小時 。

4）用配置好的矽質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層 ，擠縫2-3mm ，固化12小時 。

（4）酸化處理 ：在溫室幹燥2-3天後 ，用38%硫酸進行酸化處理3次 ，每次應用幹布擦淨白色析出物後 ，才能刷酸處理 。

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