近年來隨著現代化學的發展 ，普通陶瓷已經遠遠不能滿足耐酸堿的需要 ，耐酸瓷磚應運而生 ，不同環境下 ，對於耐酸瓷磚的耐酸堿性能要求也有所不同 ，因此也使耐酸瓷磚產業的發展呈現多元化的勢頭 。

一 、施工準備

熟悉圖紙 、規範 ，進行技術交底 ，做好上道工序的交接 。

材料準備 ：本工程采用的防腐材料存放在合適的庫房（場地） ，對進貨的材料檢驗是否符合HGJ229-91規範要求 。

工器具準備 ：切割機 、攪拌器、磨光機 、手推車 、膠泥盤 、繩索 、膠管 、 鐵鏟 、鋼抹 、刮板 、橡皮錘 、鋼絲刷 、毛刷 、油灰刀 、水平尺 、靠尺 、線 繩 、線墜 、小桷 、量杯 、台秤 、油布 、通風照明器材等 。

二 、質量保證

基層要求 ：襯膠層經驗收合格後 ，清除幹淨 ，保持清潔幹燥 。

施工環境 ：防腐施工溫度以15-30℃為宜 ，相對濕度不大於80% ，應根據氣溫變化適當調整固化劑的用量 ，溫度過低 、濕度過大 ，應采用去濕機來調整施工現場的溫濕度 。

防腐工程施工怕水 、怕曬 ，采取遮陽擋雨措施 。

配製膠泥 、膠料嚴格按比例執行 ，在規定的使用時間內用完 ，初凝了的膠泥禁止使用。

三 、施工方法

襯膠層 、膠泥結合層的保護 ：襯砌碳磚前 ，在底板上先抹一層δ=3mm膠泥整體麵層 ，以保護襯膠層和避免膠泥結合層出現瞎縫 ，常溫固化後進行砌築 。

定位放線及予排版：根據槽底尺寸先彈上中心十字線 ，然後進行定位放線 ，根據放線進行予排版 、畫線 、切割和編號 。

襯砌程序 ：砌築程序由低往高 ，先底後壁，陰角處立麵壓住平麵 ，陽角處平麵蓋住立麵 。

砌築方法 ：底 、壁采用擠漿揉擠法 ，依照掛線逐行 、逐層 、逐塊砌築。

將配製好的膠泥均勻地刮在碳磚的三個麵上（即背麵、端麵 、側麵） ，然後用力擠壓（橡皮錘擊）密實 ，使灰縫和結合層膠泥飽滿 ，擠出多餘膠泥隨時鏟除 。麵層要砌築平整 、垂直 ，行與行 、層與層之間的縫要錯開 。

四 、質量標準

整個砌體應橫平豎直 ，不能出現十字通縫和瞎縫 。

平整度以2m靠尺檢查 ，表麵空隙不大於4mm ；槽壁垂直偏差不大於4mm ；相鄰偏差不大於2mm ；結合層 、灰縫膠泥飽滿 、密實 ，灰縫平整光滑 。

坡度符合設計要求 ，偏差為坡長的±0.2% 。

五 、安全防護

嚴格按照安全操作規程進行施工操作 ，遵守甲方廠規廠紀 ，做到安全生產 ，文明施工 。

施工前對施工操作人員進行安全教育 ，了解發生事故的可能性及處置方法 ；患有慢性皮膚病或對某種物品有過敏反應者不宜參加施工 。

施工人員進入現場 ，戴安全帽 ，穿軟底鞋 ，膠泥操作人員應戴防毒麵具或口罩和膠皮手套 ，現場注意通風 。

一切照明電源 、開關和電轉動裝置應有專人管理 ，風雨後進行安全檢查 。

施工現場放置滅火器 ，嚴禁吸煙和動用明火 。

六 、工程驗收

防腐工程應有中間驗收和竣工驗收 。未經驗收的工程不得投入使用 。質量檢查應貫徹自檢 、互檢 、交接檢查與專業檢查想結合的原則 。

被覆蓋的工程部位進行中間驗收 ，並填寫隱蔽工程驗收記錄 。

竣工驗收在每台設備該項工序完成後才能進行 。竣工驗收應提供下列資料 ：

主要原材料的出廠合格證（或其產品說明書）和其他質量檢驗（化驗）報告 ；

耐蝕膠泥主要技術指標的試驗報告 ；

防腐工程施工記錄 ；

設計變更通知單 ，材料代用及重大技術問題的處理記錄 ；

隱蔽工程記錄 ；

以上就是耐酸磚廠家——江西萍鄉亞美國際實業股份有限公司的工作人員給大家介紹的耐酸磚施工步驟了 ，有疑問可以聯係我們 。